Alumina ceramic classifier wheel

Blitze Von aluminiumaluminium

Formelles rachendesign: eine optimale materialabscheidung und -sequenz-effizienz.

Langlebigkeit: strapazierfähigkeit ist 5-10 mal höher als normales metall.

Niedrige wartungskosten: verringerung der dauer Von aufenthalten und der häufigkeit Von ausfällen

Ökologische sicherheit: umweltfreundlich, ohne verschmutzung, ökologisch vertretbar.

Erkläre es.
Normen.
Häufig fragen

Schloßrad mit aluminiumaluminium sind speziell für robotergemahlen entwickelte weichheitsmaterialien, korrosionsresistent und korrosionsresistent. Sie dienen vor allem beim brechen und abtrennen Von grobkörnigen, dünsten stoffen. Geräte freiwilligenkorps für ist YangHuaLv ton Al ₂ O ₃) aus, die besten untersucht, sagte ein in batterie herstellung FenTi gemahlen sortiert auf.


Kerncharakterfunktionen: unbekannt.

1.20. Ausdauer: einzigartige fähigkeitEin erfordert eine härte Von 1900 HV, die auf hohe reibung und hohe reibung ausgerichtet ist.

2.20. Woher hast du die geschichte?10. Sie sind resistt gegen jede chemische korrosion und verlängert ihre lebensdauer.

3.Temperatur konstant: null.Der arbeit temperatur 1650 ℃, die stabil.

4.Mechanischen einsatz hoch:Die überschlagskraft ist höher als 30.000 Kgf/ c2.

5.isoliertGroß widerstand ≥ 10 ¹ ⁴ Ω Von cm, gelten electric anwendung.

6.Feinste maschinentechnik:Unterstützung Von sonderanforderungen, hohe präzision und anpassung an gerät


Aufanwendungen.

1.Lithionbatterien - industrie:Für die exakte bestimmung Von batteriematerial.

2.Gebrochene maschine:Wurde als wesentlicher bestandteil Von windmühle genutzt.

3.Temperaturindustrie: wer weiß?Eingesetzt bei temperaturen in anlagen wie dem bau - und bordbau.

4.Ökologische ausrüstung: optimalUnd dann gibt es noch einfälle, wie etwa rauch.

5.Elektronische fertigung:Filter auf einem grundgerüst, chips auf wärmebasis usw.


Technical Parameters

Parameter Category

Technical indicators

Remark

Main ingredients

99% Al₂O₃

High-purity alumina ceramics

density

3.85-3.95 g/cm³

High-density structure

Sintering temperature

1600-1990℃

High-temperature sintering process

hardness

1700-1900 HV

Vickers hardness

Compressive strength

>30000 Kgf/cm²

Ultra-high strength

Thermal shock resistance

200-270℃

Resistant to sudden temperature changes.

Maximum operating temperature

1500-1650℃

High temperature stability

Porosity

0.1-0.3%

Low porosity structure

Coefficient of thermal expansion

8×10⁻⁶/℃

Good thermal stability

Thermal conductivity

27-31.4 W/mK

Good thermal conductivity


Supports custom specifications.

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