Bei der massenproduktion Von stickstoffsilikon sind oberflächliche einbrüche, innere öffnungen, größenfehler und raumformfehler unvermeidlich. Spezielle auswahlverfahren für fachleute, die zur eliminierung nicht qualifizierter produkte führen und gleichzeitig die qualität ihrer industriellen anwendungen garantieren.
Zu den größeren fehlern auf der oberfläche gehören kratzer, löcher, schuppen und schwarze flecken. Die arbeiter benutzten dabei hochauflösende lupegen und transponder zur sichtprüfung. Die kugel mit der klaren oberfläche zieht sich gegen den aufprall aus.
Ein drinnen verborgener riss ist der gefährlichste defekt. Risse, die bei der nutzlast auftreten, können dem bloßen auge plötzlich risse verursachen. Ultraschall werden eingesetzt, um risse an den internen adern zu messen und verletzungen auszuschließen.
Auch dieses verbale geschoss bleibt an bleibt zurück. Durch viele öffnungen wird es zu einem geringeren grad an härte und abstoßung kommen. Zur messung der dichte der werte. Kugeln mit durchlässiger dichte gelten als nicht geeignetes, intern gewünschtes produkt.
Größe und kugelförmige fehler werden mit einem automatischen selektionsmesser erkannt. Lasermessgeräte mit hoher präzision zeichnen in echtzeit den durchmesser auf und eliminieren probleme, bei denen eis - und kugelgehalt vorhanden ist.
Qualifizierte silikonkugeln sind mp: das gelände soll chemisch untersucht, ultraschall erlaubt sein, dichte und maße sollen geprüft werden. Eine strenge multi-dimensionale prüfung wird sicherstellen, dass jede charge den allgemein geltenden normen entspricht.
