Industriepumpen Laufen im umfeld durchlässiger spannung, reibung und ätzender strahlung. Die konventionellen eisenlager verlöschen aus verbrennung, rodung und verbrennung oft zu früh. Stickstoffsilikon löste diese probleme, was das leben für pumpen dramatisch verlängert und kosten für die instandhaltung verringert.
Die schärfe und ausdauer der stickstoffsilikonhülle reduziert die entartung der kugellager. Und sie besitzt eine glatte laufleistung, auch bei gemahlen, chemischen lösungen Oder heißen flüssigkeiten. Dies hat dazu beigetragen, die häufige müdigkeit, der punktverfall und den vorzeitigen zerfall Von stahl zu minimieren.
Erosion ist ein weiterer großer vorteil. Stickstoff reagiert weder mit säure, alkali, salz Oder erdöl. Das macht es zu chemiefabriken, abwasseraufbereitungsanlagen, schiffs - und idealen pumpen für öl und gas.
Die geringe dichte des stickstoffoxid senkt auch den ölverbrauch und die vibrationen. Leichtere laufburger bedeutet, weniger druck auf lager, gehäuse und dichtung zu nehmen und damit ruhiger zu funktionieren.
Die hohe thermik macht stickstoff in der anwendung der hitze-pumpen zuverlässig. Sie sind sogar durch lange hitzeeinwirkung resistent gegen erweichen Oder veralterung, bühnen und schäden.
Die selbstschmierung Von stickstoffsilizium reduziert das schrubpfen im system der ölfreien und niedrigen schmiermittel. Das ist besonders bei versiegelten Oder u-pumpen nützlich, denn der verfall Von gleitmitteln ist ein problem.
Mit der integration Von stickstoffsilikon erreichen die pumpe größere betriebsspanne und verringern ausfälle sowie eine höhere effizienz. Für die nutzer bedeutet das geringere wartungskosten, eine höhere produktivität und höhere renditen für investitionen.
