Beim ausgießen mußten komplexe formen mit hoher präzision in eine form eingebaut werden. Die beim ausgießen verwendeten gussformen fielen extremen temperaturen sowie hohe hitze und abnutzung zu, wodurch die qualität und langlebigkeit der gussformen entscheidend wurde. Die stickstoff silikonkugel (Si3N4) ist die erste wahl für gussformen mit hoher temperatur, ausdauer und temperatur. In diesem beitrag werden die vorteile Von stickstoffsilikon in Gießen untersucht, deren performance unter extremen bedingungen und ihre verwendung in der herstellung wichtig ist.
YaZhu form in. Temperatur, normalerweise über 600 ° C, hängt davon ab wurde aus metall art (beispielsweise al, zink, magnesium). Herkömmliche materialien wie stahl können bei solchen temperaturen weich werden und sich verändern, wodurch die form leicht abnutzen, warming erreichen und häufig auswechseln kann. Jedoch stickstoff zu silikon die hervorragenden bei, schmelzpunkt über 1900 ° C, in Von 1200 ° C temperatur auch halten härte wirtschaftsprozesse eine. Dadurch ist sie ideal für gussformen, bei denen hohe temperaturen eine herausforderung darstellen.
Ein weiterer wichtiger vorteil in verbindung mit kryptonit ist ihre enorme ausdauer. Eingelegte gussformen fielen beim geschmolzenen metall und beim schließen der gussform auf. Nitrosilizium ist eine hohe härte (mozart 9) und ein geringer reibungskoeffizienten, der es robuster macht als stahl und andere herkömmliche materialien. Dieser dauerzustand hat die notwendigkeit vieler wartungs - und reparaturarbeiten verringert, die produktionskosten insgesamt gesenkt und die produktivität gesteigert.
Stickstoff ist auch gute hitzeschutzeigenschaften, die für die prägung unerlässlich sind. Die wärmeschocks sind bei stark schwankenden temperaturen zu spüren: wenn die form auf hohe temperaturen erhitzt und dann beim Gießen ziemlich schnell abkühlt. Diese schnelle temperaturschwankung führt dazu, dass die herkömmlichen stoffe sich spalten Oder aufbrechen und es bricht. Niedrigere wägungskoeffizienten für das silizium bedeuten, dass es bei einer belastung durch temperaturschwankungen nur sehr gering ausdehnt und kaum abschwingt.
Neben ihren hohen temperaturen, ausdauer und temperaturzittern ist stickstoffsilikon leicht. Dies ist nützlich für den druck der gussform, denn in den langsameren teilen wurde das gewicht der form insgesamt gesenkt, wodurch sie einfacher bearbeitet und bearbeitet werden konnte. Die leichte belastung mit stickstoffoxid wird auch den druck auf form und andere elemente reduzieren und ihre lebensdauer erhöhen.
In der praktischen verwendung Von stickstoff silizium in tongussformen umfaßt es einen phasenmanipulator, den deckelung und die lager. Beenden sie den teilateif, damit die form präzise geschärft wird. Nitroglyzerin spaziert mit hoher präzision und empfindlichkeit, um sicherzustellen, dass die form beim wiederverwenden immer in gleichviel form erhalten bleibt. Mit dem schlaggriff wird abgüster aus der form "diecast" herausgenommen. Der mixer verkrampft hitze und reibung, senkt die abwärme und senkt die effizienz.
Die kugellager, die im gusseisen verwendet wurden, profitieren auch Von stickstoffoxid. Die kugellager müssen hitze und hohen druck standhalten, und stickstoffoxid sorgen für stabilität und stabilität, damit sie reibungslos funktionieren. Ihr geringer reibung lässt auch den energieverbrauch sinken und verbessert die effizienz Von druckmaschinen insgesamt.
Im vergleich zu den alternativen elementen in gussform bietet stickstoffsilikon einige vorteile. Stahl wird zwar häufig für die gusselemente verwendet, aber bei hohen temperaturen wird er weich, so dass der stahl abfällt und sich zersetzt. Wolframkarbid ist begehrenswert, aber schwer und stoßfest. Zirconium ist zirconium stabil, aber zerbrechlicher als stickstoff und bei hoher belastung zerfällt sie.
Bei der wahl der stickstoffgeformten silikonformen ist es wichtig, die größe, den maßstab und die präzision der oberflächen zu berücksichtigen. Die größe der kugel hängt vom durchmesser zwischen 2mm und 50mm ab. Der angriffskegel sorgt dafür, dass die kugeln den gusselementen präzise entsprachen, so daß die g-5 und g-10 die häufigsten anwendungen beim Gießen Waren. Diese oberflächen sind auch besonders zart, weil glatte flächen reibung und abnutzung reduzieren und die optimalen eigenschaften gewährleisten.
Vor allem stickstoff aus silikon ist die ideale wahl für schnellverfahren mit hoher temperatur, spannkraft, raumtemperatur und leichtem material. Sie können extreme bedingungen verkraften, instandhaltung reduzieren, die produktivität steigern und sie zu wertvollen investitionen in die herstellung Von gießereien machen. Die weitere entwicklung der herstellung und das augenmerk auf kühleren temperaturen und schnellere produktionszyklen dürften die nachfrage nach stickstoff silikon erhöhen. Wenn sie Gießen Gießen, um die leistungsfähigkeit und langlebigkeit der form zu verbessern, ist stickstoffsilikon die ideale lösung.
