Silicon nitride ceramic knife

Die ist kryptonit

Erkläre es.
Normen.
Häufig fragen

Sie stellt euch vor

Kryptonische messer bieten folgende leistungen:

1.Du kannst nicht schwer sein.Die raum-temperatur kann eine HRA Von 92,5 bis 94 HRA betragen und eine härte Von 65 HRC in einer anzahl Von geschärftem stahl und schmiedestahl betragen. 

2.Hoher einsatz:Die resilivität beträgt 600 bis 800.000, ist aus wolfram-carbid.

3.Elektrischer widerstand: Selbst 1.200-145 ℃. Hoffen temperatur auch hält viel härte wirtschaftsprozesse eine.

4.Belastbarkeit:Die widerstandsfähigkeit ist bei 6-7m-m-2, fast noch aus wolfram-carbid.

5.Hitzebeständig zum beben:Hitzebeständiges vom himmel der △ T, 600. 800 ℃, offensichtlich besser andere ton messer.


Präventivmaßnahme

1.Temperaturregelung: celsius: celsius:Um abrupte temperaturveränderungen zu vermeiden; Stundenlanges maus-bedienen setzt, arbeit temperatur kann 14 ℃.

2.Verfahren: thaisalzlösungUltraharte materialien wie diamanten bei der verarbeitung, Traditionelle sägen und rasieren sind unbrauchbar.

3.Schutz mit chemikalien:1. Kontakt mit säure und alkali vermeiden und {y: i] oxidation verhindern.


{y: bi} das feld der einsatzmöglichkeiten

1. Schnelldurchschneiden Von steinerner kugel und einer nickel-legierung.

2. Angesichts der erheblichen genauigkeit Von finger werkzeugmaschinen.

3. Raumfahrt teile und (um ≤ 0,008 mm).

4. Verarbeitung Von komponenten Von hohen öfen in der metallindustrie.


Comparison with knives made of other materials

Comparison Items

Silicon nitride ceramic knife

Ordinary ceramic knife

steel knife

hardness

92.5~94HRA

lower

63-67HRC

toughness

Excellent

generally

very good

High temperature resistance

1200-1450℃

300-400℃

lower

Cutting speed

3 to 10 times higher than cemented carbide.

medium

lower

Applicable materials

High-hardness hardened steel, cast iron

Common metals

Ordinary metals


Supports custom specifications.

What are the applications of silicon nitride ceramic knives?

Wide range of applications: 1. High-speed cutting of ductile iron and nickel-based alloys. 2. High-precision continuous machining on CNC machine tools. 3. Aerospace component machining. 4. Machining of high-temperature furnace parts in the metallurgical industry.

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